مبادئ توجيهية لدرجة الحرارة ومعالجة سبائك Hastelloy C22 وC276 وغيرها

في سلسلة سبائك Hastelloy المقاومة للتآكل ، يمكن معظم السبائك أن تكون ساخنة لتشكيل أشكال مختلفة من المنتجات. ومع ذلك ، مقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن أن تكون السبائك التي تم تصنيعها في الصلب المقاوم للتآكل.هذه السبائك أكثر حساسية للتغيرات في الإجهاد ومعدلات الإجهاد ولديها نطاق درجة حرارة ضيق نسبيا للعمل الساخن.

لتحقيق أفضل أداء من هذه السبائك ، هناك حاجة إلى معالجة دقيقة. يجب مراعاة بعض خصائص سبائك Hastelloy أثناء العمل الحار ،بما في ذلك نقطة انصهار منخفضة نسبيا، قوة عالية في درجة حرارة عالية، حساسية لمعدلات الإجهاد، وقابلية الحرارة المنخفضة، ومعامل صلابة العمل عالية نسبيا. بالإضافة إلى ذلك، في نطاق درجة حرارة العمل الساخنة،قوة السبائك تزداد بسرعة مع انخفاض درجة الحرارةنظرا لهذه الخصائص، توصي إرشادات سبائك ASTM باستخدام درجات معتدلة نسبيا من التشوه في كل خطوة معالجة وتسخين متكرر.التشوه الحار البطيء نسبيا يساعد على تحقيق منتجات ذات جودة أعلى من خلال طلب قوة أقل والحفاظ على تراكم الحرارة ضمن حدود معقولة.

إليك المبادئ التوجيهية الأساسية لصياغة سبائك هاستيلواي المقاومة للتآكل:

1. ابقوا الصناعة بالكامل في درجة حرارة الصناعة لمدة 0.5 ساعة لكل بوصة من السماكة

2- تدوير المقطوعة في كثير من الأحيان لتعريض الأجزاء الباردة إلى هواء الفرن. تجنب الاتصال المباشر بين السبائك واللهب المفتوح.

3تبدأ في التصنيع فورا بعد إزالة السبائك من الفرن، حيث أن درجة الحرارة يمكن أن تنخفض بنسبة 38°C-93°C في وقت قصير.لا يوصى بزيادة درجة حرارة التصنيع للتعويض عن فقدان الحرارة، لأن هذا يمكن أن يؤدي إلى الذوبان.

4. يمكن لمعدلات تخفيض أكبر (25%-40%) الاحتفاظ بالحرارة قدر الإمكان ، وبالتالي تقليل حجم الحبوب وتقليل عدد دورات التسخين. يجب ألا يتجاوز معدل التخفيض لكل عملية 40٪.

5تجنب التغيرات المفاجئة في شكل القسم العرضي خلال مرحلة التشكيل الأولية ، مثل الانتقال مباشرة من مربع إلى مستدير.من الأفضل الانتقال من مربع إلى مربع مستدير أو متعددة الأبعاد قبل تحقيق شكل مستدير.

6إزالة جميع الشقوق أو الشقوق التي تنتج أثناء عملية التصنيع.