Beijing Hownew Energy Technology Group Co., Ltd أخبار الشركة

إنكونيل إكس 750 هو سبيكة النيكل والكروم مماثلة للسبيكة 600 ، ولكن مع إضافة عناصر الألومنيوم والتيتانيوم لتصلب التساقط.يحتوي على مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للتأكسديحتفظ X-750 بمقاومة جيدة لكسر الزحف في بيئات العمل تصل إلى 700 درجة مئوية. قوة الاسترخاء تجعله مناسبًا لتصنيع الينابيع والمسامير عالية درجة الحرارة.يستخدم في توربينات الغاز، محركات الصواريخ، المفاعلات النووية، وعلاء الضغط، تشكيل القالب، ومكونات هيكلية الفضاء الجوي. التكوين الكيميائي   نـي سي سي ج م كيو نعم S في MIN 70.00 14.00           5.00 ماكس ... 17.00 0.08 1.00 0.50 0.50 0.01 9.00 معايير المواد: - أيه إم إس 5542 - AMS 5598 - AMS 5670 - AMS 5671 - ISO 15156-3 - NACE MR0175 الخصائص الفيزيائية: - كثافة: 0.299 رطلاً / بوصة 3 - نطاق الذوبان: 2540 - 2600 ° F - نسبة البويسون: 0.30 - المقاومة: 731 أوم-دوائر ميل/قدم

سبيكة إنكونيل 718 هي سبيكة نيكل-كروم-حديد صلبة بالتساقط تحتوي على النيوبيوم والموليبدينوم. تظهر قوة عالية وقوة جيدة عند درجة حرارة 700 درجة مئوية،وكذلك مقاومة للتآكل في كل من بيئات درجات الحرارة العالية والمنخفضةيمكن توفيرها إما في حالة معالجة بالحلول أو صلبة بالتساقط.   التكوين الكيميائي الفئة ج سي سي نـي كـ (مو) ال (تاي) في المعيار 0.08 17.0 ~ 21.0 50.0~55.0 ≤1.0 2.80 ~ 3.30 0.30 ~ 0.70 0.75 ~ 115 الرصيد الفئة Nb مگ م نعم (ب) S كيو   المعيار 4.75 ~ 550 0.01 0.35 0.35   0.015   0.015 0.3   الأداءنطاق درجة حرارة الذوبان 1260 ~ 1320 °C ، الكثافة p = 8.24g / cm3 معامل التوسع الخطي 8/C 20100 20~200 20~30 20~400 20~500 20 ‰ 600 20~700 20~800 20~900 20 ‰ 1000 a/10-6'°C 11.8 13 13.5 14.1 14.4 14.8 15.4 17 18.4 18.7   نطاق التطبيق بسبب قوتها عالية درجة الحرارة، ومقاومتها الممتازة للتآكل، وسهولة المعالجة في 700 درجة مئوية، يمكن استخدام سبيكة Inconel718 على نطاق واسع في مختلف الحالات ذات الطلب العالي. 1توربينات البخار 2صاروخ الوقود السائل 3هندسة درجات الحرارة المنخفضة 4بيئة حمضية 5الهندسة النووية

يظهر سبيكة Inconel 617 مقاومة تآكل ممتازة في بيئات التآكل الحراري مثل ظروف الكبريتية ،خاصة في بيئات الأكسدة الدورية والكربوريزة حتى 1100 درجة مئويةهذه الخصائص المقاومة للتآكل، إلى جانب الخصائص الميكانيكية المتميزة، تجعل هذا السبائك مناسبة بشكل خاص لتطبيقات درجات الحرارة العالية. إنكونيل 617 هو سبيكة النيكل والكروم والكوبالت والموليبدينوم ذات خصائص ميكانيكية ممتازة عند درجات الحرارة العالية ومقاومة ظواهر التآكل عند درجات الحرارة العالية.مثل الأكسدة والكربور. تتضمن خصائص Inconel 617: - خصائص ميكانيكية ممتازة مؤقتة وطويلة الأمد عند درجات حرارة تصل إلى 1100 درجة مئوية. - مقاومة عالية للاكسدة عند 1100 درجة مئوية - مقاومة عالية للكربور في 1100 درجة مئوية. -إمكانية لحام جيدة الدرجات المقابلة المعيار الأمريكي المعيار الألماني N06617 2.4663A التكوين الكيميائي % نـي سي سي كـ (مو) في ج م نعم S ال (تاي) كيو ب دقيقة 44.5 20 10 8 一 一 一 一   0.8   一   ماكس   24 15 10 3 0.05 1 1 0.015 1.5 0.6 0.5 0.006 الملكية المادية الكثافة نقطة الذوبان 8.36 غرام/سم= 1330~1375 درجة مئوية إنكونيل 617 التطبيقات: إنكونيل 617 مناسب لبيئات الحرارة العالية والإجهاد الميكانيكي العالي. يوصى باستخدامه في درجات حرارة لا تتجاوز 1000 درجة مئوية.إنكونيل 617 مناسب أيضا للتطبيقات التي تتطلب خفض الوزن، مثل معالجة المكونات الهيكلية ذات الجدران الرقيقة. ● أجزاء توربينات الصناعة والطيران ● سخانات الهواء ● أفران المكافئات وممرات الإشعاع ● مبادلات الحرارة عالية درجة الحرارة والصمامات والينابيع ● المفاعلات النووية المبردة بالغاز في درجة حرارة عالية، مثل المكونات ذات درجة حرارة عالية في المفاعلات النووية - المبادلات الحرارية للهيليوم/الهيليوم المتوسط ● معدات المعالجة الكيميائية ● الأنابيب المدارية في صناعة البتروكيماويات

إنكونيل 625 هو محلول صلب على أساس Ni-Cr معزز سوبر سبيكة معززة في المقام الأول بالموليبدينوم والنيوبيوم.يحافظ على خصائص ممتازة للشد والتعب من درجات حرارة منخفضة تصل إلى 980 درجة مئوية ولها حد تشغيل يصل إلى 950 درجة مئويةيتميز السبائك بسهولة معالجة جيدة وقابلية لحام، ومقاومة للتآكل والأكسدة استثنائية،كما أنها تظهر مقاومة لتآكل الإجهاد في الغلاف الجوي رش الملح.   الدرجة المقابلة لـ Inconel 625   المعيار الصيني ASTM الأمريكي ألمانيا DIN اليابان JIS NS3306 N06625 2.4856 NCF625 NS336 الـ Incone1625 NiCr22Mo9Nb   GH625       التكوين الكيميائي % ج نعم م F S نـي سي سي (مو) في ال (تاي) Nb كـ كيو دقيقة 0.1 0.5 0.5 0.015 0.015 الموازنة 20 8 5.0 ≤0.4 0.4 3.15 1.0 ≤0.07 ماكس 一 一 一 一 一 一 23 10 一 一 一 4.15         مجالات تطبيق سبيكة Inconel 625 واسعة بسبب مقاومة التآكل الممتازة ومقاومة الأكسدة والخصائص الميكانيكية.وهي مناسبة بشكل خاص للبيئات التي تتطلب أداء ميكانيكي عالية والاتصال مع مياه البحرالاستخدامات الشائعة تشمل محركات توربينات الغاز ومعدات الطاقة النووية ومحركات الطيران.

الـ (ينكونيل) 601 التكوين الكيميائي:   سبيكة % ن سي سي في ج م نعم كيو ال (تاي) ب   601 دقيقة 58 21           1.0     ماكس 63 25 الرصيد 0.1 1.5 0.5 1 1.7 0.02 0.015 الـ (ينكونيل) 601 الملكية المادية:   الكثافة 8.1 غرام/سم3 نقطة الذوبان 1320-1370 درجة مئوية الحد الأدنى للخصائص الميكانيكية للسبائك Inconel 601 عند درجة حرارة الغرفة:     السبائك والحالة قوة الشد Rm N/mm2 قوة العائد RP0.2N/mm2 معدل الإطالة A5 ٪ صلابة برينيل HB معالجة التسخين 650 300 30   معالجة محلول صلب 600 240 30 ≤220   هذا السبائك يظهر الخصائص التالية: 1مقاومة ممتازة للاكسدة في درجات الحرارة العالية 2مقاومة جيدة للكربور 3مقاومة فعالة للأجواء التي تحتوي على الكبريت. 4خصائص ميكانيكية ممتازة في كل من درجات الحرارة المرتفعة. 5مقاومة جيدة لتشوه التآكل بسبب محتوى الكربون المسيطر عليه وحجم الحبوب ؛ وبالتالي ، يوصى باستخدام سبيكة 601 فوق 500 درجة مئوية.   هيكل صغير لـ Inconel 601: سبيكة 601 لديها بنية بلورية مكعبة مركزة على الوجه   مقاومة التآكل من Inconel 601: سمة هامة من سبيكة 601 هي مقاومة الأكسدة حتى درجات حرارة 1180 درجة مئوية. حتى في ظل ظروف صعبة، مثل دورات التدفئة والتبريد،601 يمكن أن تشكل طبقة أكسيد كثيفة التي توفر مقاومة عالية للفصل. يظهر سبيكة 601 أيضًا مقاومة جيدة للكربور. بسبب محتوى الكروم والألومنيوم العالي ، لديها مقاومة أكسدة ممتازة في الغلاف الجوي ذي الكبريت عالي درجة الحرارة.   تطبيقات إنكونيل 601 تشمل: 1الصناديق والسلال والمنشآت المستخدمة في محطات المعالجة الحرارية. 2مكونات مثل التسخين للخيوط والأنابيب المتوهجة ، ومحارق الغاز عالية السرعة ، وشرائط الشبكة السلكية في الأفران الصناعية. 3خزانات العزل في إصلاح الأمونيا وشبكات دعم المحفز في إنتاج حمض النيتريك. 4مكونات أنظمة العادم 5غرف الاحتراق في محرقات النفايات الصلبة 6دعامات الأنابيب وأجزاء للتعامل مع الرماد 7مكونات أنظمة إزالة غازات النفايات 8. سخانات الأكسجين

سبيكة Inconel 600 هي سبيكة مكثفة بمحلول صلب على أساس النيكل والكروم والحديد ، والمعروفة بمقاومتها الممتازة للتآكل في درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة ،خصائص عالية من المعالجة الباردة والساخنة واللحام، فضلا عن المقاومة الحرارية المرضية والبلاستيكية العالية تحت 700 درجة مئوية. التطبيقات ● غطاء الحرارة في الغلاف الجوي التآكل. ● إنتاج مونومر الكلوريد الفينيلي: مقاوم للغاز الكلور، وكلوريد الهيدروجين، والأكسدة، وتآكل الكربور.● تحويل أكسيد اليورانيوم إلى هيكسفلوريد● مقاومة لتآكل حمض الهيدروفلوريك. ● إنتاج واستخدام المعادن القلوية التآكل، وخاصة في البيئات التي تتضمن الكبريتيدات. ● إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم عن طريق طريقة الكلور.● إنتاج كلوريدات وفلوريدات عضوية أو غير عضوية: مقاومة للتآكل من الغازات الكلورية والفلورية. ● المفاعلات النووية. ● المفاعلات والمكونات في أفران المعالجة الحرارية، وخاصة في الغلاف الجوي للكربوريزة والنيترات.● في إنتاج البتروكيماويات، يوصى باستخدام سبيكة 600H للجهازات التحويلية المحفزة التي تعمل فوق 700 درجة مئوية لتحقيق عمر أطول. 2التكوين الكيميائي   ن سي سي في ج م نعم كيو ال (تاي) ب (ب) S دقيقة. 72 14 6.0                   (ماكس)   17 10.0 0.15 1.0 0.5 0.5 一 一     0.015 3درجات معادلة: GH3600، GH600 (الصين) NC15Fe (فرنسا) (و.ن.2)4816 NiCr15Fe (ألمانيا) NA14 (المملكة المتحدة) إنكونيل 600، UNS NO6600 (الولايات المتحدة الأمريكية) NiCr15Fe8 (ISO) المعايير لـ Inconel 600: القاعدة الوطنية للاتحادات المتحدة N06600 DIN/EN 2.4816 الصينية أيه إس إم إي إس بي 168 AMS 5540 NCF 600 الحوائط انكونيل 600 مناسبة لأي عملية لحام تقليدية، سواء الحام مع مواد مماثلة أو المعادن الأخرى. وتشمل هذه العمليات لحام الغاز التنغستن غير العامل (TIG) ، لحام قوس البلازما،لحام القوس الغارق، لحام الغاز المعدني الجامد (MIG) ، وحامة القوس المتدفق ، مع لحام قوس نبض هو الطريقة المفضلة.يوصى باستخدام غاز محمي مختلط يتكون من الأرجونالهيليوم والهيدروجين وثاني أكسيد الكربون (Ar+He+H2+CO2)   يجب أن يتم لحام Incoloy 825 في حالة التسخين ، ويجب تنظيف الأسطح بعناية بفرشاة أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ لإزالة البقع والغبار وأي علامات.عند اللحام في جذور اللحام، يجب توخي الحذر الشديد لتحقيق جودة لحام الجذر المثلى باستخدام غاز الأرجون عالي النقاء (99.99٪) لمنع الأكسدة.أي تغير في اللون في المنطقة المتأثرة بالحرارة من اللحام يجب أن يتم مسحها مع فرشاة من الفولاذ المقاوم للصدأ قبل أن تبرد منطقة اللحام لإزالة ألوان الحرارة.